Una prensa flexográfica PP CI (prensa flexográfica de impresión central de polipropileno) es una máquina de impresión flexográfica de alta eficiencia diseñada específicamente para imprimir películas y materiales de embalaje de PP (polipropileno). La máquina utiliza una estructura de tambor de impresión central (CI), donde el sustrato se sujeta firmemente contra un gran cilindro central mientras pasa por múltiples estaciones de impresión. Este diseño garantiza un registro de color preciso, una tensión de banda estable y una impresión constante a alta velocidad.
Las máquinas PP CI Flexo Press se utilizan ampliamente en la industria del embalaje flexible para imprimir gráficos, logotipos e información de productos en películas de polipropileno utilizadas para bolsas, embalajes de alimentos, etiquetas y materiales de embalaje industriales.
Una prensa flexográfica PP CI funciona utilizando tecnología de impresión flexográfica, que transfiere tinta a través de placas de fotopolímero flexibles. El material de impresión (película de PP) se envuelve alrededor de un tambor de impresión central mientras cada estación de color imprime secuencialmente.
Proceso de trabajo clave:
1.Sistema de desenrollado: la película de PP se introduce en la prensa bajo tensión controlada.
2.Sistema de transferencia de tinta: los rodillos anilox miden con precisión la tinta en la plancha de impresión.
3.Unidades de impresión flexográfica: varias estaciones imprimen diferentes colores.
4.Tambor de impresión central: mantiene estable el sustrato para un registro multicolor preciso.
5.Sistema de secado: los sistemas de aire caliente o IR secan las tintas entre colores.
6.Sistema de rebobinado: la película impresa terminada se enrolla para su posterior conversión.
Una prensa flexográfica PP CI se utiliza principalmente para impresión de alta calidad en materiales de embalaje de polipropileno, especialmente en industrias que requieren producción de gran volumen y alta velocidad.
Las aplicaciones comunes incluyen:
●Películas para envasado de alimentos.
●Envases de snacks y dulces.
●Bolsas de compras de PP
●Películas de etiquetas
●Embalaje industrial
●Materiales de embalaje flexibles laminados
Debido a que la película de PP se usa ampliamente en el embalaje, estas prensas son equipos esenciales para los fabricantes de embalajes flexibles y los convertidores de impresión.
En la producción de envases moderna, los fabricantes a menudo enfrentan problemas como una precisión de registro deficiente, impresión inestable en películas delgadas, baja eficiencia de producción y un alto desperdicio de material. Una prensa flexográfica PP CI ayuda a resolver estos desafíos.
1. Mejora la precisión del registro de impresión
El tambor de impresión central mantiene la película de PP firmemente envuelta durante la impresión, lo que mejora significativamente la alineación multicolor y reduce el cambio de color.
2. Garantiza una impresión estable en películas finas
Las películas de PP son ligeras y flexibles. La estructura CI proporciona un control estable de la banda, evitando arrugas y estiramientos.
3. Aumenta la velocidad de producción
Las prensas flexográficas CI están diseñadas para impresión continua de alta velocidad, lo que las hace ideales para la producción de envases a gran escala.
4. Reduce el desperdicio de materiales
El control preciso de la tensión y el registro preciso reducen el desperdicio de configuración y las impresiones defectuosas, lo que reduce los costos de producción.
5. Admite gráficos de embalaje de alta calidad
Las modernas prensas PP CI Flexo ofrecen imágenes nítidas, densidad de color constante y apariencia de empaque profesional, lo que ayuda a las marcas a mejorar el atractivo de los productos en los estantes.
●Alta precisión de registro gracias al tambor de impresión central
●Excelente estabilidad para películas delgadas de PP
●Capacidad de producción de alta velocidad
●Menor consumo de tinta y coste de producción.
●Adecuado para tiradas de producción largas
●Compatible con tintas a base de agua y solventes.
Estas ventajas hacen de las prensas PP CI Flexo una solución preferida para los impresores y convertidores de envases flexibles en todo el mundo.
| Modelo | HPCI-600B | HPCI-800B | HPCI-1000B | HPCI-1200B |
| Número de grupo de impresión | 4/6/8 | |||
| Ancho máximo de banda | 650 | 850 | 1050 | 1250 |
| Ancho máximo de impresión | 600 | 800 | 1000 | 1200 |
| Velocidad máxima de la máquina | 250 m/min | |||
| Velocidad máxima de impresión | 200 m/min | |||
| Máx. desenrollado/rebobinado Dia. | 800 mm | |||
| Tipo de unidad | Tambor central con transmisión por engranajes. | |||
| Tinta | Tinta base agua o tinta solvente | |||
| Longitud de impresión (repetir) | 350-800MM | |||
| Gama de sustratos | Bolsas tejidas de PP, bolsas de papel y plástico. | |||
| Suministro eléctrico | Voltaje 380v,50hz o por especificar | |||
● La introducción y absorción de tecnología/procesos de fabricación europeos en la máquina, soporte/funcionalidad total.
● Después de montar la placa y registrarla, ya no es necesario registrarla, mejora el rendimiento.
● Al reemplazar 1 juego de rodillos portaplacas (rodillo viejo descargado, seis rodillos nuevos instalados después de apretarlos), solo se puede realizar un registro de 20 minutos mediante impresión.
● La primera placa de montaje de la máquina, función de precaptado, debe completarse antes del preimpresión en el menor tiempo posible.
● Velocidad máxima de la máquina de producción de 200 m/min, precisión de registro ±0,10 mm.
● La precisión de superposición no cambia durante la elevación o la velocidad de carrera hacia arriba o hacia abajo.
● Cuando la máquina se detiene, se puede mantener la tensión y el sustrato no se desvía.
● Toda la línea de producción, desde el carrete hasta el producto terminado, para lograr una producción continua e ininterrumpida y maximizar el rendimiento del producto.
● Con estructura de precisión, fácil operación, fácil mantenimiento, alto grado de automatización, etc., sólo una persona puede operar.
1, desenrollado impulsado por el centro, equipado con freno de polvo magnético, equipado con control automático de tensión;
2, control de tensión: control de rodillo flotante ultraligero, compensación automática de tensión, control de circuito cerrado;
3, tiene la función de apagado automático cuando se interrumpe el material, y la tensión mantiene la función para evitar la holgura y desviación del sustrato durante el apagado.
4. Configure el sistema EPC automático antes de imprimir EPC: antes de imprimir, un sistema de corrección de sonda ultrasónica EPC automático de cuatro rodillos tiene funciones de retorno manual/automático/central, y la traducción izquierda y derecha se puede ajustar en ±65 mm.
1, Tipo: Máquina de impresión CI Flex
2, Color: 4 colores en el frente + 4 colores en la parte posterior
3, modo de conducción: transmisión por engranaje servo
4, Motor: Servomotor, control de inversor, control de circuito cerrado
5, método de impresión: placa de resina fotosensible, adecuada para tintas a base de agua y solubles en alcohol.
6, repetición de impresión: 400-1200 mm
1, rango de verificación: depende del ancho del material, ajuste arbitrario. Está bien para un monitor de punto ajustable o para un avance y retroceso automático.
1, bobinado de fricción de superficie de doble estación, equipado con servocortador, longitud de segmento estable
2. El control de tensión adopta un control de rodillo flotante ultraligero, compensación automática de tensión, control de circuito cerrado y ajuste arbitrario de la tensión cónica (detección de posición del cilindro de baja fricción, control del regulador de presión de precisión, alarma automática o apagado cuando el diámetro del rollo alcanza el valor establecido).
Con el rápido crecimiento de la industria del embalaje flexible, los fabricantes requieren equipos que puedan ofrecer calidad constante, eficiencia de producción y control de costos. Una PP CI Flexo Press permite a las imprentas producir envases de polipropileno de alta calidad a escala industrial, satisfaciendo las demandas de las industrias de alimentos, bienes de consumo y logística.
Para los convertidores de envases, invertir en una prensa flexográfica PP CI confiable puede aumentar la productividad, reducir los costos operativos y mejorar la calidad de impresión, mejorando en última instancia la competitividad en el mercado global de envases.
1. ¿Qué materiales puede manejar este tipo de máquina de impresión?
Se utiliza principalmente para películas de polipropileno (PP), pero muchas máquinas también pueden imprimir en otros sustratos flexibles como BOPP, OPP, PE y películas laminadas, según la configuración de la máquina y el sistema de tinta.
2. ¿Qué velocidad de impresión puede alcanzar normalmente una prensa flexográfica PP CI?
La mayoría de las máquinas industriales PP CI Flexo Press funcionan a velocidades de impresión de entre 150 y 400 metros por minuto, según el modelo, la cantidad de colores, el grosor del sustrato y el sistema de secado. Las máquinas de alta gama diseñadas para la producción a gran escala pueden alcanzar velocidades aún mayores manteniendo un registro estable.
3. ¿Cuántos colores se pueden imprimir en una sola pasada?
La mayoría de las máquinas están disponibles en configuraciones de 4, 6, 8 o incluso 10 colores, lo que permite a los fabricantes producir gráficos complejos y diseños de envases de alta calidad en una sola tirada.
4. ¿Por qué es importante la estructura del tambor central?
El tambor central sujeta firmemente la película durante la impresión, lo que ayuda a mantener una tensión estable y una alineación precisa del color, especialmente al imprimir en materiales finos y flexibles.
5. ¿Qué industrias suelen utilizar esta solución de impresión?
Se utiliza ampliamente en industrias como la de envasado de alimentos, envases de plástico flexible, bolsas de compras, etiquetas y envases de bienes de consumo.
6. ¿Qué tipos de tinta se utilizan habitualmente?
Dependiendo de la aplicación, los impresores pueden utilizar tintas a base de solventes, tintas a base de agua o tintas UV para lograr una fuerte adhesión, un secado rápido y resultados de impresión duraderos en materiales cinematográficos.
7. ¿Cómo ayuda esta máquina a reducir los residuos de producción?
El control de tensión avanzado, los sistemas de registro precisos y el manejo estable de la banda ayudan a reducir los desperdicios de configuración, minimizar los errores de impresión y mejorar la utilización del material.
8. ¿Qué factores deben considerar los compradores al elegir una prensa flexográfica PP CI?
Los compradores suelen evaluar factores como el ancho de impresión, la cantidad de colores, la velocidad máxima, el sistema de secado, el nivel de automatización, la precisión del registro y el servicio posventa para garantizar que la máquina cumpla con sus requisitos de producción.
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